自動化設(shè)備機架的工藝流程與質(zhì)量控制是確保設(shè)備性能穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
在工藝流程方面，首先需要根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求進行零部件的加工和準(zhǔn)備；接著進行底板的固定及清潔檢查工作以確保組裝要求得到滿足；然后進行電氣動元件的安裝以及電路和氣路的連接工作; 將程序?qū)懭隤LC等控制系統(tǒng)中并進行手動調(diào)試以驗證設(shè)備的運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量是否符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn) 。在此過程中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行裝配和調(diào)整操作以保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量穩(wěn)定性 。此外還要保持環(huán)境整潔以避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的因素出現(xiàn) ，例如避免零件磕碰劃傷等情況的發(fā)生以及對相對運動的部件添加潤滑油以減少磨損和提高使用壽命等措施的實施也是的步驟之一。
而在質(zhì)量控制方面則要注重預(yù)防性控制和過程監(jiān)控兩個方面的工作開展：一方面要通過對原材料 、零部件的質(zhì)量進行嚴(yán)格把關(guān)來預(yù)防不合格品的產(chǎn)生 ；另一方面則需要通過收集和分析生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施解決問題從而持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率水平等等一系列措施來達(dá)到有效控制的目的所在了！
